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深孔钻常见问题与解决方法

日期:2018-07-23 15:46 人气:
深孔钻常见问题与解决方法
    孔表面粗糙
    1。切屑粘结:降低切削速度;避免崩刃;换用极压性高的切削液,并改善过滤情况;提高切削液的压力、流量。
    2。同轴度不好:调整机床主轴与钻套的同轴度;采用合适的钻套直径。
    3。切削速度过低,进给量过大或不均匀:采用合适的切削用量。
    4。刀具几何形状不合适:改变切削刃几何角度与导向块的形状
    孔口呈喇叭形
    同轴度不好:调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度;采用合适的钻套直径,及时更换磨损过大的钻套。
    钻头折断
    1。断屑不好,切屑排不出:改变断屑槽的尺寸,避免过长、过浅;及时发现崩刃情况,并更换;加大切削液的压力、流量;采用材料组织均匀的工件。
    2。进给量过大、过小或不均匀:采用合适的切削用量。
    3。钻头过度磨损:定期更换钻头,避免过度磨损。
    4。切削液不合适:选用合适的切削液并改善过滤情况。
    钻头寿命低
    1。切削速度过高或过低,进给量过大:采用合适的切削用量。
    2。钻头不合适:更换刀具材料;变动导向块的位置、形状。
    3。切削液不合适:换用极压性高的切削液;增大切削液的压力、流量;改善切削液过滤情况。
    其他
    切屑成带状:断屑槽几何形状不合适;切削刃几何形状不合适;进给量过小;工件材料组织不均匀:变动断屑槽及切削刃的几何形状;增大进给量;采用材料组织均匀的工件。
    切屑过小:断屑槽过短或过深;断屑槽半径过小:变动断屑槽的几何形状。
    切屑过大:断屑槽过长或过浅;断屑槽半径过大:变动断屑槽的几何形状
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